Elmas testere bıçakları, elmas taneciklerinin bıçağın çelik gövdesine yapıştırılmasıyla oluşturulur, böylece en sert malzemeleri bile kesebilen daha sert, daha sağlam bir bıçak elde edilir.
Elmas Bıçaklar ve İnşaat Malzemeleri
Elmas, insanoğlunun bildiği, doğal olarak oluşan en sert malzemelerden biridir. Bir elmas bıçakta, sentetik elmas malzemeler demir veya çelik gibi diğer malzemelerle karıştırılarak kesici kenar boyunca olağanüstü elmas segmentlerine sahip doğru bıçak oluşturulur.
Elmas bıçaklar genellikle sert malzemelerin kesilmesinde kullanılır. Kesme, oluşturulan parçanın teknik ihtiyaçlarına ve işlevine bağlı olarak parçaların imalatında temel bir teknik prosedürdür.
Üretilen bıçak, beton, granit, seramik karo, asfalt, tuğla ve diğer sert taşların yanı sıra neredeyse her türlü inşaat malzemesi dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri kesmek için uygundur.
İnşaat Malzemeleri İçin Elmas Bıçak Kullanmanın Avantajları
Uygun malzemelere uygulandığında elmas bıçaklar son derece sağlamdır ve olağanüstü bir kullanım ömrüne sahiptir. Bu bıçakların doğası ve kesilmesi gereken farklı malzemelere uyum sağlayacak seçeneklerin çeşitliliği nedeniyle kullanıcılar, belirli bir malzeme için uygun bir bıçak seçildiğinde bıçakların daha uzun süre dayanmasını bekleyebilirler.
Elmas bıçaklar hızla keser, bu da kesme işlemini hızlandırır ve işyerinde gürültüyle ilgili endişeleri azaltır. Tamamen sessizce kesmezler, ancak yüksek kaliteli ve malzemeye uygun bir elmas bıçağın kullanılması, üretilen gürültü miktarını önemli ölçüde azaltacaktır; azaltılmış direnç, azaltılmış gürültüye eşittir.
Bu bıçakların kesim kolaylığı nedeniyle çalışma sırasında daha az sürtünme nedeniyle daha az ısı üretirler. Doğru bıçak ve soğutma sisteminin doğru kullanımıyla çok az ısı üretilir veya hiç üretilmez. Bu niteliklerin sonucu rahat ve etkili bir kesme işlemidir.
İnşaat Malzemeleri için Elmas Bıçakların Sınırlamaları
Elmasın dezavantajları arasında düşük termal kararlılığı, demir grubu elementleriyle kimyasal reaktivitesi ve normalde çelik üretimi için geçerli olmayan 700 ila 800 santigrat derecedeki karbonizasyon yer alır.
Nikel bazlı alaşımları keserken de aynı durum geçerlidir. Genellikle araştırmacılar, yüksek erime sıcaklığına sahip metallerden veya alaşımlardan yapılmış elmas kesme aletlerinin kullanılmasını savunmazlar. Ayrıca elmas takımların taşlanması zaman alıcı ve maliyetlidir.
Yarı İletken Üretiminde Elmas Bıçaklar
Elmas bıçakların kullanıldığı yarı iletken üretim yöntemi, levhalama işlemlerini halihazırda geliştirmiş ve cihaz imalatında önemli maliyet tasarrufları sağlamıştır. Dilimleme prosedürüne sistem bazlı bir yaklaşım benimsenerek gofret üretkenliği ve kalitesinde ek kazanımlar elde edilebilir.
Paslanmaz çelik elmas, disk göbekleri ve artırılmış kesme hızları gibi ek gelişmeler, hem malzeme işleyicisi hem de cihaz üreticisi için önemli maliyet tasarrufları sağlamıştır.
Günümüzde bıçak çapı 400 mm'ye kadar olan iş parçaları için yüksek verimliliğe sahip otomasyonlu fabrikalar mevcuttur. Önceki ilerlemeler dilimleme makinesi ve kesme diskleri üzerinde yoğunlaşmıştı; ancak dilimleme, tekerlek ataşmanları, dilimleme için kristal montajı, soğutucu seçimi, kullanım ve işçi becerisi ve yeterliliği gibi çok sayıda başka faktörü içerir. Tüm bu faktörlerin hassas bir şekilde kontrol edilmesi, wafering prosedürü boyunca daha fazla iyileştirme ve maliyet tasarrufu ile sonuçlanabilir.
Yarı İletken Üretiminde JK Elmas Bıçakların Sorunları
Günümüzde daha büyük ve daha uzun kristaller üretildiğinden dilimleme endişeleri daha da zorlayıcı hale geliyor. Daha büyük, daha uzun kristaller işlemcinin verimliliğini artırırken, mevcut dilimleme makinelerinin bu kadar büyük iş parçalarını kaldıracak şekilde tasarlanmaması nedeniyle zorluklara da yol açıyor.
Ek olarak, daha büyük boyutlar, reddedilmeler meydana geldiğinde daha fazla israfa neden olur. Silikon ve germanyum fiyatının 20 ila 30 katına kadar çıkan yeni yarı iletken malzemelerin maliyeti nedeniyle, önemli çentik kayıpları ve önemli reddedilme oranları çok maliyetlidir. Bir levhanın geometrisi ve yüzey cilası kalitesini belirler.
Yarı İletken Üretiminde Elmas Bıçakları İyileştirmeye Yönelik Çözümler
Bıçağı makineye monte ettikten sonra eş merkezlilik açısından test edilir. Sürtünme ve ısı, çalışma sırasında çekirdek malzemedeki gerilimleri serbest bırakarak gerilimin gevşemesine neden olabilir. Sonuç olarak makine gerdirme sık sık yapılan bir işlemdir.
Elmas disk başlığı temiz, paralel ve pürüzsüz sıkıştırma yüzeyleriyle dinamik olarak dengelenmelidir. Elmas malzemeleri parçacık boyutlarına, mukavemetlerine ve şekillerine göre dikkatli bir şekilde seçilmelidir. Son olarak, elmas bıçağın hassas bir şekilde kullanılması gerekir. Uygun şekilde takılmalı, gerdirilmeli, cilalanmalı ve çalıştırılmalıdır.
Bu öğelerin tümü, yarı iletken levhaların mümkün olan en az çentik kaybı ve ürün hasarıyla hassas toleranslara verimli ve hassas bir şekilde dilimlenmesi olan nihai sonuca katkıda bulunur.
